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东莞众森环保包装材料有限公司
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- 如何生产环保胶粘剂？[ 10-19 10:49 ]
- 生产环保胶粘剂的方式主要有以下五种： 1.添加甲醛捕捉剂，如淀粉、聚乙烯醇、三聚氰胺等，可明显地降低脲醛树脂胶粘剂游离甲醛含量。其中氧化淀粉比普通淀粉效果更好。可使游离甲醛含量<0.1%。 2.在无毒无害条件下进行生产，如用多聚甲醛代替甲醛溶液生产改性胺类固化剂。 3.在胶粘剂配制和生产过程中不使用有毒原料，如甲醛、氯化溶剂、芳香烃溶剂、含有毒重金属填料等。 4.放弃使用味大的甲基丙烯酸甲酯，改用高沸点的单体。生产改性丙烯酸酯快固结构胶粘剂。 5.采用增加盐酸用量，降低PH，能使聚乙烯醇缩甲醛反应更完全，可使游离甲醛含量降低到0.2%以下，基本闻不到甲醛气味。
- 众森环保响应东莞阳光网号召-周末骑行松山湖[ 10-19 09:41 ]
- 为了放松众森员工的精神，也为了增进员工间的感情和团队凝聚力，同时也为了倡导绿色环保的企业理念，众森公司决定响应东莞阳光网“享受阳光，骑乐无穷”的号召，于本周日10月21日集体骑车绕行松山湖。 松山湖的绿化覆盖面积广阔，空气清新，非常适合户外骑行。环湖路曲径通幽，道路两旁柳树、凤凰树、荔枝树、木荷树等树种连片种植，湖面烟波浩渺，波光烟雨清翠流荡。现有松湖烟雨、松湖花海、状元笔公园、月荷湖公园等多个旅游景区，相信大家一定会度过一个轻松愉快且充实有意义的周末的！
- 热熔胶在微电子领域的应用[ 10-18 14:56 ]
- 热熔胶在微电子领域的应用包括： （1）管心粘接； （2）电路元件与基板粘接； （3）封装； （4）印制线路板。
- 胶粘剂的粘接工艺中表面处理为何重要？[ 10-18 14:42 ]
- 表面处理的好坏常常是获得良好粘接强度的关键，因为胶粘剂对被粘物表面的浸润性与界面的分子间作用力是取得高粘结强度的主要原因。而制作在制作、运输、存放、使用中，表面会受到不同程度的污染，直接影响胶对它的浸润而影响到胶接强度。
- 包装用热熔胶的粘结原理[ 10-18 14:35 ]
- 包装粘接接头通常是由两个被包装物之间夹一层热熔胶所构成，粘接接头的强度取决于热熔胶的内聚强度、包装材料强度和热熔胶与包装材料之间的粘合力，而最终强度又受三者中最弱的控制。 粘合力的形成主要包括表面润湿、热熔胶分子向被包装物表面移动、扩散和渗透，热熔胶与包装材料形成物理化学和机械结合等过程。
- 如何测定胶粘剂的固化速度？[ 10-17 11:34 ]
- 胶粘剂固化速度是研究胶粘剂固化条件的主要数据，可作为检验胶粘剂成品性能、鉴定配方是否正确的一项简单易行的方法。 固化速度的测定方法：将0.5-2g胶粘剂样品放在恒温的加热板上（一般规定为105度），并用玻璃棒不断搅拌，观察胶粘剂加热固化的情况，直至胶液固化完成，即玻璃棒无法搅动了。 根据胶液转为不熔状态所需的时间，就是胶粘剂的固化速度。
- 众森生产车间设备的三级保养制度[ 10-17 11:29 ]
- 一、日常维护保养 班前班后由操作人员认真检查，擦拭设备各个部位和注油保养，使设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，及时予以排除并认真做好交接班记录。 二、一级保养 以操作工人为主，维修工人辅导，对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通管路，清除积垢，更换或紧固密封件，紧固设备和管路各个部位。根据不同设备，一个月至一个季度进行一次一级保养。 三、二级保养 以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体检查修理。更换磨损件，对润滑系统进行清洗、换油；对换热面和设备其他部位的积垢进行彻底清除；对电器控制系统进行检查、修理。分别对不同设备，每半年到一年要进行一次二次保养。
- 热熔胶在包装工业上有哪些应用？[ 10-17 10:21 ]
- 目前包装材料箱美观、轻便、耐用、内含物保质等方向发展，生产向自动化、机械化和快速化方向发展。故热熔胶务必要满足上述要求：如瓦楞纸板、纸袋、纸箱、纸管及纸杯等各类纸器生产均采用改性淀粉胶粘剂，高质量纸板和纸容器则用热熔胶等，因为热熔胶耐水，经得住从冰库取出空气中冷凝湿气的侵蚀以及长途运输甚至漂洋过海的环境多变。饮料用的易拉罐均可用热熔胶胶粘。 热熔胶在包装工业上的应用有如下一些： （1）制造瓦楞纸箱、裱糊瓦楞纸板、箱子密封、制箱； （2）折叠箱； （3）层压； （4）管子缠绕； （5）组装箱； （6）袋； （7）标签。
- 21世纪胶粘剂的发展方向体现在哪些方面？[ 10-16 14:12 ]
- 21世纪胶粘剂的发展方向体现在以下6个方面： （1）研制纳米级胶粘剂 纳米材料本身具有优异的特性，其比表面积很大，界面结合力强，力学性能良好，能够提高制品的透气性和自熄功能，因此用于胶粘剂的改性时能表现出异常优异的性能。 （2）高强度胶粘剂 理论上胶的强度可达几万MP，研制高强度胶粘剂将具有很大的市场前景。 （3）微电子胶粘剂 在集成电路、电器元件、光电子器件方面要求精密程度极高，不能自动延展且用量少的专用胶粘剂。 （4）耐高温胶粘剂 耐高温胶将以套筒式结构嵌段聚合成的胶粘剂为开发重点。 （5）导电聚合物胶 要求从分子结构上增加自由电子的流动性，从而解决高分子材料的导电性。 （6）粘接接头的无损检测技术。
- 目前包装热熔胶存在的问题及对策是什么？[ 10-16 11:38 ]
- 目前包装热熔胶行业主要的问题是原料来源不足，国内一些大企业不够重视，高性能热熔胶的国内科研力量不足，一些成果难以推广。对策是规划建立EVA树脂、石油树脂等热熔胶原料生产基地，加速开发新型热熔胶，选择合理的生产工艺，合资合作建厂，生产高性能的热熔胶。
- 包装用热熔胶的贮存应注意什么？[ 10-16 11:18 ]
- 众所周知，包装用热熔胶对环境因素的作用非常敏感，影响其老化变质的因素也很复杂，所以，对包装用热熔胶除应做好常规管理外，还应特别注意以下几点： （1）安全管理：在贮存期间除应保证包装符合要求外，还应采取可靠的安全防火措施，注意房屋通风，不准与其他易燃、易爆物品或腐蚀性化工产品混合存放。 （2）温度要求：温度过高会引起热熔胶变质失效，对于大多数热熔胶，库存温度应以0-28℃为宜。 （3）湿度要求：热熔胶应密封存在干燥的库房中，库内相对湿度应不大于80%，并且不允许与胺、醇、碱类等物质接触。 （4）
- 包装用热熔胶的运输应注意什么？[ 10-15 11:31 ]
- 包装用热熔胶在运输过程中应注意以下几点： （1）在运输前应验明包装完整，密封良好。 （2）运输、装卸产品时应轻拿轻放，对易燃的产品要防止振动、撞击、重压、摩擦和倒置。操作过程中严禁产生火花，远离火种和热源，并应设置必要的消防设备。 （3）包装用热熔胶产品运输时，必须按其性质分类、分批堆放。 （4）包装用热熔胶产品在运输过程中要求进仓贮存。
- 如何鉴定热熔胶的基料成分？[ 10-15 10:53 ]
- 现在市场上供应的热熔胶，一般只有名称、牌号，若要知道它的类型，即主要基料和组成，就要进行鉴定。比较准确的鉴定方法是利用仪器（如气相色谱、核磁共振仪、红外线光谱仪等）来分析、确定。但是一般企业难以实现，现介绍两种比较简便、快速的方法，来鉴定热熔胶中的主要基料。 一种是燃烧法：用玻璃棒挑取一些试样在酒精灯上点燃，观察其燃烧特性，然后吹熄，闻其气味来鉴定。由于热熔胶中的高分子化合物品种不同，它们的燃烧难易程度、火焰特征和气味等均有差异，据此可判断热熔胶的主要基料。 第二种是化学方法：在燃烧试验的基础上，可采用化学反应进一步鉴定热熔胶的主要基料，不同品种所用的化学反应也不同，此处不再赘述。
- 粘接失败的因素分析之粘接工艺不当[ 10-15 10:36 ]
- 粘接工艺不当是导致热熔胶粘接失败的重要因素，主要包括以下多个方面： （1）忽视表面处理，出现界面破坏。 （2）胶层太厚。 （3）合拢后胶层内空气未排除干净。 （4）在热熔胶半固化状态下错动对位。 （5）粘接部位周围缺胶或存在空隙。 （6）在高湿度环境下进行粘接操作。 （7）固化升温过早，加热温度太快。 （8）固化时加压不够或不均匀。 （9）加热固化后冷却太快，内应力未消除。 （10）未完全固化，固化温度低或固化时间不足。 （11）重新粘接部位残胶未清理干净。
- 粘接失败的因素分析之粘接接头型式不当[ 10-13 10:50 ]
- 热熔胶粘接接头型式不当是导致粘接失败的重要因素，主要包括以下九个方面： （1）采用了未加扑救措施的粘接接头。 （2）接头搭接长度太长。 （3）未考虑到不同材料线膨胀系数的差异。 （4）被粘物刚度不够。 （5）受到了不均匀扯离力的严重作用。 （6）忽视了粘接接头材质的强度。 （7）端部未封边包角，受到剥离力的影响。 （8）层压材料采用了搭接。 （9）受力较大的部位采用了斜接。
- 粘接失败的因素分析之热熔胶选用不当[ 10-13 10:37 ]
- 热熔胶选用不当，造成粘接失败的主要因素有： （1）仅注意抗剪强度高，而忽视了抗冲击、耐疲劳强度和耐久性的考虑。 （2）热熔胶韧性太差，刚性太大，压力集中严重。 （3）组成热熔胶的基料聚合物分子量太小，强度低。 （4）增塑剂离析，改变了界面性质，造成脱胶。 （5）热熔胶中各组分相容性不好。 （6）热熔胶粘度太大，不易浸润，出现界面破坏。 （7）填料粒度太大或对填料未作干燥处理。 （8）热熔胶的线膨胀系数和收缩率太大。 （9）固化剂加入量过少，不完全固化。 （10）使用了过期的热熔胶或未考虑工作介质对热熔胶的影响。
- 被粘材料表面有油污可以进行粘接吗？[ 10-13 10:24 ]
- 一般来说，有油污的表面是不能用一般的胶粘剂进行粘接的，因为油层分子在表层将胶粘剂与被粘物隔离开来，无法产生分子间吸附力，只有将油层清除干净，才能实现有较高强度的粘接。然而在实际生产中，被粘物带油或无法除油的情况是经常出现的，所以在特殊的情况下，就需要采用特殊的胶粘剂进行带油粘接。 针对此情况，我们公司经过改进生产的热熔胶可以在带油表面进行粘接，并产生较好强度，当然由于其可带油粘接作用原理不同，而粘接强度也不一样，但多数都比在相同情况下的无油表面低，所以只要能进行除油或脱脂，就尽量不用带油的粘接工艺与粘接材料。
- 书籍装订用胶要严格控制加热和上胶温度[ 10-11 11:12 ]
- 热熔胶在使用前应预热。热熔胶加热时，温度要严格控制，热熔胶的加热温度与胶的流动性、粘结拉力有着密切的关系。据国外资料报道，当热熔胶加热到170℃时，粘结拉力可达到(8.83±0.44)N/cm；当温度升到l80℃时，粘结拉力反而下降到(7.33±0.33)N/cm；当胶温下降到155℃时，粘结拉力只有(5±0.25)N/cm。由此可见，热熔胶的加热温度不宜过高和过低。温度过高，虽然流动性、浸润性、渗透性上升了，但粘结强度却会下降。反之温度过低，虽然胶的粘度上升了，但胶的流动性下降，书页之间就不能牢固地粘合，造成脱胶、散页，影响书本的装订质量。热熔胶的加热温度和上胶温度一定要控制在170～180℃范围内。
- 热熔胶与被粘物的物理化学结合过程[ 10-11 10:58 ]
- 在粘接过程中，热熔胶分子经过润湿、移动、扩散和渗透等作用，逐渐向被粘物表面靠近。当热熔胶分子与被粘物表面分子间的距离小于0.5nm时，热熔胶就能与被粘物产生物理化学结合。这种结合形式主要有主价键结合（化学键结合，包括离子键、共价键和配价键）和次价键结合（分子间力包括氢键、范德瓦耳斯力）。
- 热熔胶应具有哪些物理、化学性能?[ 10-11 10:38 ]
- 热熔胶的物理、化学性能包括耐热性、耐寒性、耐油性、耐水性、导电性、导热性、绝缘性、耐蚀性、耐老化性、耐溶剂型、耐磨性。收缩性和密封性等。 具体使用热熔胶时，必须根据粘结体的用途和状况条件来选用。例如胶结体在高温环境下工作，就应该选用耐热性好的热熔胶；如在水下工作，就应该选用耐水性好的热熔胶，依此类推。