大多数的聚合物和增稠剂具有分子结构和性能的具体在老化前。然而，他们在180°C经过96小时的老化，经常出现不同程度的热稳定性。热熔压敏胶的热稳定性，将被用于化学结构和组成材料的影响，热熔压敏胶厂的生产过程，热熔胶机的设定温度和终端用户环境的影响。为了确保最好的热熔压敏胶的热稳定性的可用性，热熔压敏胶生产厂需要特别注意胶原材料的质量和整个生产工艺条件。即使是热熔压敏胶配方相同，通过混合系统的不同的产品，可以在热安全性的粘接性能和耐热性，有明显的差异。例如，在生产过程中用氮气保护或真空生产出来的成品，仅粘合剂的一小部分会氧化，从而显示出良好的热稳定性。另一方面，即使是同一配方，制造业在开放系统无氮气保护或真空时，热稳定性可能较差，批次之间的差异可能很大。

同样，热熔压敏胶的还需要设置终端用户，使用热熔压敏胶系统的温度和氧气或空气接触问题特别注意速度。通常，热熔压敏胶必须在170°C融化在涂胶成为流体在高温。热熔压敏胶在一定的高温停留时间主要是由热熔胶槽尺寸和橡胶进口速度决定。为了模拟最坏的老化条件下，热稳定性的测试通常是在180°C与空气接触，没有96个小时搅拌。使用封闭或进入熔制氮，将熔体在熔胶槽并通过狭缝口模挤出或喷涂系统胶，胶具有良好的耐热性，并能保持稳定的性能和热稳定性，长时间。这是因为在高温过程中，胶粘剂的绝大多数是不暴露在空气中，只有在非常少量粘合胶的表面氧化会发生空气。然而，通过胶水辊涂，因为热熔压敏胶粘剂已经在与空气接触，将显示稳定。