热塑性弹性体压敏胶是由SBS、SIS、增粘树脂、软化剂、防老剂、着色剂等构成，只需各组分协作恰当，才干制得功用优秀的压敏胶。

一、SBS和SIS

SBS为苯乙烯-丁二烯三元嵌段共聚物，SIS为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物，都具有橡胶和塑料的两层特性，来历简单、报价适中，十分适宜用作压敏胶粘剂的弹性体组分。

SBS按其构造可分为线型和星型两类，线型构造相对分子质量较低，溶解性好，但内聚强度短少;星型构造相对分子质量较高，内聚强度较大，但熔融温度高。因而，制造压敏胶粘剂应当选用线型构造的SBS。苯乙烯(St)与丁二烯(Bd)相对含量之比对功用有较大影响，St/Bd大，粘度变小，粘合力大，但弹性和耐寒较差;St/Bd小，粘度增大，弹性添加，但粘接强度和耐热性下降。作为压敏胶用的SBS通常选用St/Bd为30/70。

SIS为不相容的两相构造，PS涣散到聚异戊二烯接连相中，起到"硫化"和补强作用。构造中存在着聚异戊二烯嵌段，具有多个甲基侧链，粘合力较强，比SBS更适宜制造压敏胶，尤其是热熔压敏胶。SIS的玻璃化温度为Tg1-550C，Tg21000C，弹性大，不耐老化，耐水、醇、弱酸、弱碱。酯类、酮类、芳香、烃类化合物能使SIS溶解或溶胀。

二、增粘树脂

热塑性弹性体SIS自身并没有初粘性，有必要参加增粘树脂才具有压敏功用。压敏胶功用好坏的关键是胶粘剂的粘弹性，增粘剂的作用主要是赋予压敏胶必要的粘性，因为热塑性弹性体具有两相集结态构造，选用增粘树脂时有必要思考它与弹性体两相的相容性。与热塑性弹性体中橡胶相(PB、PI)相容的增粘树脂有松香和松香脂、萜烯树脂、C5石油树脂等，赋予压敏胶的粘性，与塑料相(PS)相容的增粘树脂有古马隆树脂、芳烃石油树脂、PS树脂等，可改进压敏胶的内聚力。还有一些与两相都相容的增粘树脂，如高软化点的萜烯酚醛树脂、低软化点的芳烃石油树脂。酚醛树脂则与热塑性弹性体的两相都不相容。

参加增粘树脂与SBS、SIS混合后，由扭辫剖析(TBA)测得两相的玻璃化温度发作了改动然后影响压敏胶粘剂和功用。萜烯树脂使PB相的Tg有较大行进，PS相的Tg略有下降;松香树脂对PB相的Tg影响较大，而对PS相的Tg影响较小;C5石油树脂PB相Tg行进较小，但PS相的Tg改动很大;芳烃石油树脂(C9)与两相相容性不很高，对Tg影响都不大。

萜烯树脂系统功用最佳，具有较好的快粘性和剥离强度，且有较适中的持粘性。C9石油树脂的概括功用最差。

热塑性弹性体为两相不一样的构造，除了选用萜烯树脂为主增粘树脂，最佳还要参加恰当量的其他增粘树脂，以调度压敏胶的概括功用。这种选用混合增粘树脂的方法，则会取得功用十分好的压敏胶粘剂。增粘树脂的用量通常与热塑性弹性体等量或稍多，诚言跟着增粘树脂的用量添加，压敏胶的剥离强度行进，当剥离强度抵达峰值之后，增粘树脂再添加反而会场使剥离强度急剧下降。

三、软化剂

在热塑弹性体压敏胶中除了有必要参加增粘树脂;还要参加一定量的软化剂(或称为增塑剂)，作用是改进压敏胶的功用，如添加初粘力，下降压敏胶溶液或熔融粘度，改进涂布技术;还可恰当地下降本钱。

选用软化剂有必要思考它与热塑性弹两相的相容相疑问，软化剂的参加使得热塑性弹性体中两相玻璃化湿度Tg发作改动，将直接影响压敏胶的功用。

挑选一种好的软化剂应该是只与橡胶相相溶，而完全不溶于塑料相，不能太多地下降压敏胶的内聚强度。此外，还需要软化剂挥发性小，粘度低，无毒害、耐老化、报价廉等。以操作油(环烷油)为软化剂的系统概括功用较为志趣，芳香含量为2%~3%，也会溶解在PS相中，致使室温或高温的内聚强度下降。应当指出，邻苯二甲酸酯类(DBP、DOP)能与热塑性弹性体中PS相相容，其压敏胶用以制造PVC胶带时，则因增塑剂搬迁到胶层而使压敏胶内聚强度下降。增塑剂搬迁对压敏胶功用的影响要比天然橡胶和合成橡胶的压敏胶内聚强度更为严重，可于PVC薄膜底涂接枝SBS胶粘剂予以改进。

四、防老剂

SDS热塑料性弹体富含不饱和键，遭到氧、光、热等环境要素的作用发作老化表象，尤其是热熔压敏胶在高温下制备和熔融涂布时，老化更为严重。因而，在压敏胶配方中有必要参加以抗氧剂为主休体的防老剂。如果在制备热熔压敏胶时不加防老剂，则在气液相交界处的瓶壁上呈现黄色结焦。跟着温度升高，色彩突变深，影响产品的外观和功用，实践检验标明，参加防老剂的压敏胶剥离强度比未加防老剂的行进30%支配。

防老剂的种类许多，常用的有N，N-二丁基硫化氨苯甲酸锌(BZ)和乙基苯基二硫代氨基甲酸锌(PX)，色彩浅且不易氧化，用量通常为热塑性弹性体的2%~5%。苯胺类防老剂自身易氧化变黑，不宜用于制备热熔压敏胶。常将几种防老剂混合运用，则有十分好的作用。

五、交联剂

热塑性弹性体压敏胶在高温下内聚强度和持粘力会活络下降，为了行进压敏胶的高温功用，还需要在配方中参加某些交联剂，使不饱和橡胶的双键发作化学交联，行进压敏胶的内聚强度和持粘力，常用的交联剂有硫磺或硫载体、过氧化物和活性酚醛树脂等。硫磺或硫载体的用量为0.3%~1.5%，还要参加0.3%~1.0%的硫化促进剂和0.3%~1.0%的氧化锌和平共处硬脂酸。过氧化物有用量通常为1%~4%，一同参加5%~25%的活性丙烯酸酯单体(如一缩乙二醇的甲基丙烯酸双酯等)作用更佳。

六、着色剂

在热塑性弹性压敏胶配方中参加颜填料，能够制成带色彩的压敏胶，如参加恰当的钛白粉可制成白色压敏胶。

七、其他添加剂

为了下降本钱或行进某些溶剂型压敏胶的粘度，可用天然橡胶或合成橡胶替代一有些热塑性弹性体，但有必要留意它们之间的相容性。天然橡胶和异戊二烯橡胶能与SIS极好地相容，而丁苯橡胶和顺丁橡胶能够用于SBS压敏胶系统。

八、热塑性弹性体压敏胶配方攻略

在方案配方时，有必要要熟知各组分对热塑性弹性体压敏胶的影响规矩，现概括而下：

1、与橡胶相相容的增粘树脂和溶于橡胶相的软化剂，都能使初粘性增大，而与塑料相相容的增粘树脂则相反。

2、跟着与塑料相相容的增粘树脂添加，1800C剥离强度行进;而跟着能与橡胶相相容的增粘树脂和软化剂的添加而下降。

3、能与塑料相相容的增粘树脂使压敏胶变硬，弹性模量和内聚强度增大;而与橡胶相相容的增粘树脂和软化剂。恰则相反。

4、压敏胶的最高运用温度取决于与塑料相相容的增粘树脂软化点的凹凸，并随增粘树脂用量的添加而升高。

5、压敏胶有最低运用温度取决于与橡胶相相容的增粘树脂软化点的凹凸，并随增粘树脂用量的减少而下降。

6、任何与橡胶相相容的增粘树脂和软化剂都能显著地下降压敏胶的溶液粘度和熔融粘度。

7、参加防老剂可有效地行进热压敏胶的功用和质量。

8、参加无机颜填料将添加压敏胶的粘度并改动外观。

9、参加恰当的交联剂可行进压敏胶的耐高温功用。

10、可用天然橡胶或合成橡胶替代有些热塑性弹性体，能够下降本钱和添加粘度。