一．粘合后松开 ①不合格的三聚氰胺封边底部释放引致脱胶的物质。 ②不合格的PVC封边涂底（介质）与热熔胶不相容。 ③油性的木皮封边与不相容的热熔胶贴合。 ④木皮封边做底漆时，天那水或其他稀释剂比例过大，稀释剂过强，造成热熔胶膨胀，继而胶粘封边会粘合后松开。 ⑤成因是热熔胶在粘合过程中受冷（急剧降温）所引起，应保持稳定的粘合条件，（包括温度、压力、及工作速度等）否则亦会影响粘合效果。 粘合受冷（急剧降温）的成因如下：1.胶粘的过程中热熔胶受热时间太短，以至热熔胶的温度未能达到要求。2.热熔胶设定的使用温度太低。3.涂胶量不足。4.工作间或施工地温度太低。5.基材温度太低。 二.当涂胶时有‘胶丝’产生，1.涂胶机设定温度太低。2.热熔胶于使用前已变质。3.涂胶程序与方法不恰当（涂胶量过大）。4.室外与室内（施工地）温差大，空气的对流容易令环境温度改变（特别是冬季）。 三.边沿有粘污或过多附着粘胶。1.涂胶过量。2.修边程序出现的机械故障。3.涂胶位置不恰当。4.热熔器设定温度过高。 四.涂胶机出现涂胶不足和不平均情况 1.涂胶机在预熔化过程中或出胶处有阻塞胶粘，有可能导致涂胶不平均。2.机器运作负荷容量不足以把胶粘剂彻底熔化。 3.热熔器温度设定太低。 五.出现过量烟或气味 1.设定温度太高。 2.机械电流装置不正确。 3.涂胶机恒温器故障。 4.发热器故障。 5.热熔器不清洁而混入其他杂质或灰尘。 六.热熔胶严重变色。 1.热熔胶受污染，形成氧化作用。 2.受热或高温后物料变质。 3.不进行封边操作而热熔器长时间工作。