一、生产快速增长

  国内热熔胶产业的发展只有十几年，在上个世纪80年代中期国内才出现一些热熔胶生产厂家，其产品主要是制造书籍无线装订及妇女卫生巾用热熔胶，但厂家的生产规模小、发展慢，1993年全国热熔胶产量才接近1万t。随着改革开放的不断深人和工业水平与规模的进一步提高，热熔胶工业也进人快速发展期。近5年中，国内热熔胶产量以每年约25％的速度高速发展，而同期合成粘合剂的增长率约为16％。2000年国内热熔胶年产量已超过4万t，以平均价格16元/kg计，该市场总量为7亿元，热熔胶生产企业已达60余家，其中全球粘合剂的巨头——国民淀粉、富乐、汉高、阿托芬得等跨国公司都已在国内建立了合资或独资企业。尽管其中一些企业目前还举步维艰，但这些跨国公司带动了热熔胶品种的增加和应用范围的扩大，以及技术水平与质量的提高。随着技术人才和经营人才的加盟，一些国内厂家也异军突起，在技术水平、产品质量和市场份额等指标上与跨国公司逐步靠近。)

  二、应用范田润长迅速

  目前，国内热熔胶的应用范围已从传统的卫生制品、包装、书籍装订等领域扩展到服装、胶带、制鞋乃至冰箱、电缆、汽车等行业。

  国内的热熔胶市场发展状况与发达国家差异很大。在欧美及日本等发达国家与地区，占热熔胶市场前4位的领域一般是包装、卫生制品、书籍装订、木工或组装，其中包装行业占市场总需求的30％－40％，而在国内热熔胶市场前几位的行业分别是：卫生制品、服装、胶棒、书籍装订和包装，其中卫生制品用胶以32.7％的比例高居榜首，但从用胶成分来看，仍以EVA类产品居多。

  卫生制品用热熔胶主要包括妇女卫生巾和婴儿纸尿裤用胶两部分，前者占大部分。国内妇女卫生巾市场在近10年来发生了突飞猛进的增长，市场普及率从空白成长到今天约50％，并且增速不减。现在全国有卫生巾生产厂近300家，包括了全球最著名的卫生巾厂商：宝洁、强生、金盾利、花王和尤尼佳。与卫生巾产品的高中低质量相匹配，国内有近30家厂商生产卫生制品用热熔胶，其中，国民淀粉公司、慧达公司和富乐公司占据了高档卫生巾用热熔胶的大部分以及纸尿裤用热熔胶的全部份额。

  随着服装质量要求的提高和服装出口的大量增加，服装和粘合村用热熔胶的用量也迅速膨胀。此类热熔胶有PA、PES、EVA以及PE等许多品种，但真正耐高温熨烫、耐水洗的高档热熔胶（主要是PA类）目前还依赖进口。

  热熔胶棒用量大也是国内热熔胶市场特色之一，这与玩具和工艺品行业发达有关。一些热熔胶棒厂的产品主要供应出口。此行业由于竞争激烈，而技术相对简单，只有达到相当规模才能取得价格优势而生存。中国内地与台湾省在这个行业具有全球性领导地位。

  书籍无线装订用热熔胶是在国内发展比较早的领域，遗憾的是由于受到书本价格的限制（特别是占重要部分的中、小学生课本），使这个领域用胶的品质存在不少问题例，如粘接强度低、低温发脆、寿命短等，产品以中低档为主。

  包装胶在中国占市场份额较小，这与国内向装自动化程度低是相关的。除啤酒、可乐和速食面3个行业外，其他用包装胶的企业极少。

  三、能过吸行业应持续健康发展

  由于热熔胶属新兴行业，在发展过程中必然存在诸多问题。

  1、加强行业管理与技术监督

  目前国内几乎没有具体的部门对热熔胶生产企业的产品质量进行监督，也没有完备的国家或行业质量标准，这不仅使用户缺乏评价热熔胶产品性能的依据，也不利于热熔胶生产企业的技术与管理水平的提高。国家有关部门应尽快建立起与热熔胶有关的测试标准，并建立或委托专业检测机构对热熔胶产品的质量进行监督。

  2、无序竞争情况明显

  国内热熔胶企业太多而规模太小。北美热熔胶年产量是中国的十几倍，而生产厂家数量仅是国内的1／10。国内60余家热熔胶生产企业中，年销量不足500t的超过半数，几乎没有规模效益可言。同时，热熔胶企业的总生产能力利用率仅为50％左右，产能严重过剩，由此导致激烈的市场竞争。2000年的价格战是在石油价格一路攀升带来的热熔胶原材料成本不断上涨的情况下开始的，半年价格战得到的结果是使行业平均价格下降了10％，而成本又上涨了5％，造成本行业的平均毛利由年初的30％左右降到了对本的时15％，同时，行业平均同款期也被拉长到3个月之久。尽管竟争将优胜劣汰，但这个过程也会使整个行业元气大伤，因为低水平的价格战不利于企业进行技术革新、降低成本以及提高管理和质量的工作。价格战的确是一种有力的竞争武器，但企业应花更多的力气来改进技术、管理和服务，最终在市场上立稳脚跟并树立起品牌，建立（性能+服务+品牌）与价格之比最高的企业。

  3、人才短缺

  热熔胶行业由于人才缺乏，国内企业在真正意义上的产品开发少之又少。行业的发展以产品为龙头，人才是关键。大的热熔胶企业应有自己的开发队伍和开发设施。

  4、原材料的国产化低

  目前国内仅有松香树脂等少量原材料是针对热熔胶开发的。SBS和石蜡油等材料，只有参照国外同类产品的标准，按热熔胶行业的要求改进提高，才可能扩大在国内热熔胶产品特别是高档产品中的应用。SIS与EVA如果长期依赖进口，不仅是外汇的损失，也使热熔胶生产厂商的资金周转和供货时间受到影响，应加速建立十二（十一）内酷胺生产工厂，制造高档PA热熔衬胶粒，满足出口服装的要求。国内有关原材料生产厂家应认识到热熔胶行业的发展潜力，尽快加入到热熔胶行业中。

  5、应加速新产品的开发

  除目前较通用的EVA、TPR类热熔胶外，企业应着力研究开发当前西方已大量应用且应用潜力巨大的一些高新热熔胶产品，具体包括：反应型热熔胶、水分散型热熔胶、高档PA热熔衬胶粒以及高强度热熔压敏胶等。