包装用热熔胶粘合效果不好的原因及处理方法
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包装用热熔胶在使用过程中出现粘合效果不好的原因及处理方法主要有以下几点:
1. 如发现胶主要在一个表面,则说明胶没有渗透到另一表面,胶的开放时间过短。
处理方法:提高涂胶量或提高喷胶温度(有时这两种办法要同时使用);如被粘物表面太凉则需预热被粘物。
2.如发现两个表面都有胶,则说明在凝固时受到扰动或胶固化太慢。
处理方法:使用固化快的热熔胶。
3.对表面处理过的被粘物,胶的渗透不好。
处理方法:提高使用温度;增加上胶量;加快两表面的粘合。
4.如已尝试以上方法仍不理想或失败。
处理方法:分析无胶的被粘物表面是否有脱落;如有脱落则说明被粘物表面强度过低。如表面无任何破坏,则需换另一品种的热熔胶。
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