电子电器用热熔胶

热熔胶是上世纪60年代出现的一种新型封箱材料，经过40多年的推广，热熔胶封箱技术在西方发达国家已发展成为一种的主要纸箱封口形式。在中国，热熔胶最初出现时，由于价格昂贵，难以推广开来，但是近十年来，国内热熔胶生产企业的快速成长，部分企业有自已的技术研发团队，降低了成本，现包装热熔胶技术日益成熟，从而使热熔胶取得了合理价值，这为热熔胶在中国地区的广泛应用奠定了基础。目前在一些大企业特别是酒类、食品、药品、纸品等行业中应用已越来越普及。

对于工业企业，当产品装入纸箱后，下一步都会面临着封口的问题。而目前绝大部分的企业，普遍采用传统的封箱胶带封箱、打包带等形式。而这些封箱形式或多或少都存在一定缺陷；如用不干胶带粘结力不强，特殊的或油性纸板就根本粘不牢。另外在气候寒冷的地区也容易出现开胶。捆扎塑料编织带成本高且不符合环保要求。打钉容易影响产品包装表面质量，而且容易损坏箱内产品。

热熔胶封箱，是利用热熔机把包装热熔胶熔解成为液体，再通过热熔机的喉管和喷枪，喷涂到纸箱表面，热熔胶冷却后即完成粘合。它可以满足纸箱和彩盒封装的各项要求，而且克服了传统彩盒和纸箱封装形式所存在的缺陷。随着人们对环保的日益重视和人工成本的不断增加，而封箱包装热熔胶的环保、适合全自动无人包装、耐高低温、包装后美观等优点，得到广泛使用。

电子电器热熔胶的性能特点

包装质量好

运输纸箱必须能够经受温度、湿度变化和野蛮装卸，但使用胶带较难满足这一要求，因其粘合强度较差、抗张强度小、而且对于有涂层的或油性纸板粘不牢。

而热熔胶与湿物有很好的结合力，渗透力强，在瓦楞纸和衬纸板间同时起到物理及化学的粘合作用，粘合后的纸箱整体强度增强，纸箱不易变形与开裂。另外，热熔胶涂敷系统能将胶压涂在各种不同形状的关键部位，例如：纸箱内折盖上。

符合环保要求

   包装封箱热熔胶的主要成份是EVA、石油树脂或天然松香树脂、石蜡等符合国际环保要求的材料。热熔胶在封箱包装过程中，只是一个物理反应，无有害气体和溶剂产生。使用后的热熔胶可以再回收使用。

耐高低温性能高

不干胶带耐低温较差，在北方寒冷气候下，易开胶；热熔胶耐低温性佳，可耐-40℃低温和80℃的高温。并且，热熔胶的储存期长达2年，储存占地小，无储存特殊要求；而胶带储存有效期仅为半年，还要求一定的储存条件，否则容易变质。

防盗性能强

热熔胶也提供了很好的防盗功能，由于粘合剂渗透入瓦楞中，任何打开纸箱的尝试都会撕裂纤维。胶带则可用刀子割开，在不知不觉中取走内容物并再次封合。

外表美观

现今，商家要求包装在传送商品的同时，还可以通过包装图案外观设计传达产品和公司形象。因此，外观上起阻碍作用的因素越少越好。胶带经常会遮挡图像，干扰包装信息的传递；而热熔胶是在折翼间进行粘合，能够提供更大的展示空间。

成本低

使用热熔胶封箱速度快、用人少、综合成本低，整个粘合过程只需要1~3秒种即可完成，适用于批量不间断的全自动包装生产线。采用热熔胶，加工过程中加胶不会引起停机；而更换胶带则需要停机。由于热熔胶粘合把纸箱纸板形成一个整体，箱内可不装设隔板，封箱强度大于采用胶带封箱时内设隔板的封箱强度，可以降低隔板成本。

2选择热熔胶的考虑因素

热熔胶与不同的被粘接材料的亲和力不同，为了使热熔胶更好地发挥“粘性”，故在选择热熔胶时应审慎地考虑以下因素。

颜色

因被粘接物的颜色不同，对热熔胶的颜色要求理应有差别。若被粘接物本身对颜色没有特殊要求，推荐使用黄色热熔胶，一般来说，黄色热熔胶比白色粘性更好。

被粘接物表面处理

热熔胶对被粘接物的表面处理没有其他粘合剂那么严格，但被粘接物表面的灰尘、油污也应做适当的处理，才能使热熔胶更好地发挥粘合作用。

作业时间。作业快速是热熔胶的一大特点。热熔胶的作业时间一般在15秒左右，随着现代生产方式－－流水线的广泛应用，要求热熔胶的作业时间越来越短，最快的要求在3秒以内。

抗温

热熔胶对温度较敏感。温度达到一定程度，热熔胶开始软化；低于一定温度，热熔胶会变脆，所以选择热熔胶必须充分考虑环境温度变化。

粘性

热熔胶的粘性分早期粘性和后期粘性。只有早期粘性和后期粘性一致，才能使热熔胶与被粘接物保持稳定。在热熔胶的生产过程中，应保证其具有抗氧性、抗卤性、抗酸碱性和增塑性。

封箱热熔胶与热熔胶机的配合

要发挥出热熔胶在纸箱封箱方面的优势，必须使用优质热熔胶及相应的质量性能可靠的热熔胶机加以匹配。

热熔胶设备方面，在选择热熔胶机时，要综合考虑成本和效率。根据速度要求、包装箱外形及封箱形式、生产场地、布局合适的热熔胶设备及喉管、喷嘴及配套辅助设备，以实现自动化喷胶或半自动化喷胶，进而发挥热熔胶的优势来取得最大效果和经济效益。此方面可向专业的热熔胶机厂商咨询，总的说来，采用全自动或半自动的喷胶方式较手工方式大大发挥出热熔胶在封箱方面的速度和成本优势。

 技术服务

1、提供完整的产品技术资料

2、根据客户要求，做出一对一的粘接解决方案，满足客户的某些特殊性能要求。

3、可对客户粘接材质进行粘接实验，做出书面的测试报告。