全自动包装用热熔胶|封箱包装热熔胶|东莞众森环保包装材料有限公司|热熔胶

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所属分类：[封箱包装热熔胶]

产品标题：全自动包装用热熔胶
特性及应用：适用行业及用途：适用于啤酒、食品、饮料、药品、日用品和纸品等行业的全自动无人化包装生产线。产品优势及特点： 1、干速快，能满足最高达每分钟120个包装的速度； 2、不拉丝，操作现场及包装物表面干净； 3、流动性好，不易碳化，不会造成胶嘴堵塞； 4、粘性强，能对覆膜彩盒有较好的粘性。
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产品详情上胶方式常见问题成功案例

性能指标

型号：		外观：	白色透明胶粒
主要成分：		固体含量：	98%
软化点：	105℃±5℃	熔融粘度：	（300-7000）±500mpa.s
推荐使用温度：	150℃ -180℃	固化时间:	2-4秒
包装规格：	25KG/袋	保质期：	18个月贮存室内阴凉干燥处
以上资料仅供参考。本厂可根据用户的不同要求，生产各种产品。

产品特性

本产品具有环保无毒害、粘度高、快速固化、操作方便，连续使用没有炭化现象等特点。需经专业热熔胶设备操作。施工温度一般不超过190℃，否则易分解甚至炭化热熔胶，对长时间工作的热熔胶箱或炭化的胶箱可用专门的清洁油清理。

注意事项

1.使用本品前请先试用。

2.使用温度不得超过200℃，以免引起炭化分解，也不能低于使用温度，否则降低粘接强度。

3.操作中的热熔胶罐必须盖好以防脏物掉入，同时应遵循“先进先出”、“用多少熔多少”的原则，以保证热熔胶的使用寿命及粘结效果。

4.置于阴凉通风处。

5.储藏和运输过程中应避免受潮、烈日爆晒和高温烘烤。

1、胶线提前固化

常常是因为胶量太少，或者温度设定不合适导致，后果：开箱或者假性粘合

2、固化速度太慢

常常是因为胶量太多导致，温度/泵的压力调得太高，喷嘴口径太大，包装机的压力不均匀等原因。后果：开箱/假性粘合/用胶成本升高

3、喷嘴或胶管堵塞

原因：热熔胶太粘；产生碳化物或凝胶；胶缸中有异物等

解决方法：1、提高温度或另采取低黏度热熔胶 2、清洗喷胶系统或降低温度、换胶3、清洗胶缸、规范化加胶　　

4、滴、流胶

原因：喷嘴很脏、损坏；喷头阀内有异物、磨损；电磁阀安装松动、漏气；气压不稳定、欠压

解决方法：清洗喷嘴，检修或更换，重新安装确认，重新设置、检查符合要求。　

5、热熔胶飞溅

原因：胶压过高；温度太高；黏度太低；喷嘴位置不正确

解决方法：1、调节胶机胶泵气压，降低压力；2、降低温度；3、降低温度，减小喷枪与物件距离；4、改变喷嘴位置

6、热熔胶碳化

原因：胶缸温度太高；在胶缸侧壁碳化；热熔胶氧化；控温范围大、失控

解决方法：1、胶缸内胶添满，按技术文件规定添胶；2、胶缸上盖，检修或更换，降低温度

8、热熔胶渗透不好　

原因：温度太低；胶层太薄；纸板表面有涂层（如蜡或油质）

解决方法：提高温度；提高温度和管道压力，增加涂胶量；可试用不同性能热熔胶，或对纸板表面进行处理。

9、热熔胶拉丝

原因：操作温度太低；槽内胶温太低；喷射时间与纸箱的速度不匹配；喷嘴开关磨损；旧胶超出在胶槽里的使用寿命

解决方法：提高温度（注意：温度太高会影响胶的热稳定性），预先加热，

调整机台，清洁和修理喷嘴，清洗系统，加入新的热熔胶

10、粘结不好

原因：1、上胶量不够或操作温度偏低而导致热熔胶主要在基材的一面；2、因热熔胶在半熔融状态时接着受到影响，基材两面均有胶，但有许多固化的细“脚”；3、被粘接表面未接触或接触不好，热熔胶表面光滑；4、粘接易被分离。通常是因为粘合剂选择不当。　　

解决方法：1、增加涂布厚度或提高温度；2、检查压着是否良好，降低操作温度，或使用固化速度快的粘合剂；3、调整压力确保热熔胶冷却过程基材接触良好；

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