手工法测定热熔胶粘剂的开放时间。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

QB / T 3516 牛皮纸

3 定义

下列术语和定义适用于本标准。

开放时间 opent ime热熔胶粘剂涂布后，在规定的粘接条件下达到50%以上被粘材料剥离破坏所允许放置的最长时间。

4 试验装置

4.1 恒温箱：温度波动不大于士2℃ .

4.2 温度计：分度为1℃.

4.3 玻璃烧杯：600 mL。用于加热熔化热熔胶粘剂。

4.4 表面皿：用于遮盖烧杯。

4.5 保护手套：用于加热容器和涂胶器的操作。

4.6 秒表或其他计时器：精度不低于0.5 s.

4.7 胶膜涂胶器：金属材质、带有0.125mm～1.25mm的可调整缝隙的贮槽胶膜涂胶器，涂胶器可涂布胶层宽度为50 mm．

4.8 加压块：总质量为100 g的长方体，其中加压面为长50 mm，宽12.5 mm的平整光滑的木质表面。

4.9 百分表厚度计：测量精度不低于0. 025 mm．

5 试样

5.1 被粘材料：涂胶底纸和粘接纸条，采用QB/T 3516规定的双面压光牛皮纸，定量120 g/m'。涂胶底纸长280 mm,宽200 mm。粘接纸条长125 mm，宽19 mm,

5.2 压敏胶粘带：用于被粘材料的定位。

6 试验步骤

6.1 将约300 g热熔胶粘剂加人600 mL的玻璃烧杯中，加盖表面皿，放人恒温箱加热至试验规定的温度(如制造商推荐的应用温度)。

6.2 同时将涂胶器放人同一恒温箱内加热至6.1相同的试样温度。6.3试验应在无空气流动的常温室内进行，按图1，图2方式做好试验前的准备工作。如图1，用压敏胶粘带将涂纸的长边粘贴到面积大于涂胶底纸的低传热系数平整垫

板上(如木板等)，再把垫板置于操作平台上。将粘接纸条以间距6 mm整齐排列，首条离顶端约75 mm处，用压敏胶枯带将这些粘接纸条粘贴到涂胶底纸上，然后如图2翻折，露出涂胶底纸上准备涂胶地方。

6.4 将胶粘剂试样从恒温箱中取出，搅拌均匀。胶粘剂温度与试验规定的温度差在士3℃以内。

6.5 快速将涂胶器从恒温箱内取出，放置于涂胶底纸上首条粘接纸条上方中心位置。

6.6 将已热调节处理的热熔胶粘剂倒人涂胶器的贮槽内，槽内胶层厚度约6 mm。沿涂胶底纸长端方向平移涂胶器，约2s完成涂胶。

注 :采用尝试法调试涂胶器的缝隙大小来调节涂胶层的厚度。通常缝隙约0.5 m m,涂胶层厚度约0.25m m，但胶粘剂的流动特性将影响涂胶层的厚度。

 

6.7计时5s，将首条粘接纸条覆盖在正在降温的涂胶层上，随即将压重块的加压面压到已覆盖到胶层的首条粘接纸条上施压5s。然后顺序以相隔5s的时间覆盖其他

粘接纸条与加压，直至胶层固化而不能再粘接纸条。如果已知热熔胶粘剂的开放时间较长也可选择其他起始时间。见图3.

 

6.8 测量胶层厚度。粘贴后的胶层在室温下冷却30 min～60 min,测量二层被粘材料和涂胶层的总厚度，减去两被粘材料的厚度得到胶层的厚度(精确到0.025 mm).

6.9 手工匀速将粘接纸条以90度剥离于涂胶底纸，约2s完成单片剥离。如果起剥破裂，则从相反端起剥。记录每条粘接纸条纤维剥离面积的百分率以及该粘接纸条的覆盖时间，以s为单位。

6. 10 按6.1-6.10步骤重复试验，共三次。

7试验结果表示以粘接纸条纤维剥离面积大于50%粘接面的最长覆盖时间为熔胶粘剂的开放时间，三次测定值的极差不大于5s。试验结果以三次测定值中相同的值表示。胶层厚度以三次重复试验的平均值表示(精确到0. 025 mm).

8 试验报告试验报告应包括以下内容:

本标准的编号和名称。

 热熔胶的名称、生产厂名、生产日期、批号。

  热熔胶试验温度。

  试验环境温度和湿度。

  试验结果。

  其他需要报告的内容。