1、提高表面粗糙度

当胶粘剂良好地浸润被粘材料表面时(接触角θ<90°)，表面的粗糙化有利于提高胶粘剂液体对表面的浸润程度，增加胶粘剂与被粘材料的接触点密度，从而有利于提高粘接强度。

 

2、表面处理

由于被粘材料存在氧化层(如锈蚀)、镀铬层、磷化层、脱模剂等形成的“弱边界层”，被粘物的表面处理将影响粘接强度，铝及铝合金的表面处理，希望铝表面生成氧化铝结晶，而自然氧化的铝表面是十分不规则的，相当疏松的氧化铝层，不利于粘接

 

3、渗透

已粘接的接头，受环境气氛的作用，常常被渗进一些其它低分子，例如，接头在潮湿环境或水下，水分子渗透入胶层;聚合物胶层在有机溶剂中，溶剂分子渗透入聚合物中，低分子的透入首先使胶层变形，然后进入胶层与被粘物界面，使胶层强度降低，从而导致粘接的破坏

 

4、迁移

含有增塑剂被粘材料，由于这些小分子物与聚合物大分子的兼容性较差，容易从聚合物表层或界面上迁移出来，迁移出的小分子若聚集在界面上就会妨碍胶粘剂与被粘材料的粘接，造成粘接失效

 

5、压力

粘接时，向粘接面施以压力，使胶粘剂更容易充满被粘体表面上的坑洞，甚至流入深孔和毛细管中，减少粘接缺陷，对于粘度较小的胶粘剂，加压时会过度地流淌，造成缺胶，因此，应待粘度较大时再施加压力，也促使被粘体表面上的气体逸出，减少粘接区的气孔

 

6、胶层厚度

较厚的胶层易产生气泡，缺陷和早期断裂，因此应使胶层尽可能薄一些，以获得较高的粘接强度，另外，厚胶层在受热后的热膨胀在界面区所造成的热应力也较大，更容易引起接头破坏

 

7、负荷应力

在实际的接头上作用的应力是复杂的，包括剪切应力、剥离应力和交变应力。

 

(1)剪切应力:由于偏心的张力作用，在粘接端头出现应力集中，除剪切力外，还存在着与界面方向一致的拉伸力和与界面方向垂直的撕裂力。此时，接头在剪切应力作用下，被粘物的厚度越大，接头的强度则越大。

(2)在设计时尽量避免采用会产生剥离应力的接头方式。

(3)交变应力:在接头上胶粘剂因交变应力而逐渐疲劳，在远低于静应力值的条件下破坏。强韧的、弹性的胶粘剂(如某些橡胶态胶粘剂)耐疲性能良好。

 

8.内应力

(1)收缩应力:当胶粘剂固化时，因挥发、冷却和化学反应而体积发生收缩，引起收缩应力。当收缩力超过粘附力时，表观粘接强度就要显着降。

此外，粘接端部或胶粘剂的空隙周围应力分布不均匀，也产生应力集中，增加了裂口出现的可能。有结晶性的胶粘剂在固化时，因结晶而使体积收缩较大，也造成接头的内应力。

如在其中加入一定量能结晶或改变结晶大小的橡胶态物质，那么就可以减少内应力。在热固性树脂胶中加增韧剂是一个最好的说明，环氧树脂公司的改性环氧树脂A/B胶，可以在把改性前的环氧胶的粘接强度由10-15Mp提高到25Mp。

 

(2)热应力:在高温下，熔融的树脂冷却固化时，会产生体积收缩，在界面上由于粘接的约束而产生内应力。在分子链间有滑移的可能性时，则产生的内应力消失。影响热应力的主要因素有热膨胀系数、室温和Tg间的温差以及弹性差量。