1.热塑性聚合物：

热塑性聚合物主要类型为苯乙烯-丁二烯三元嵌段共聚物(SBS)和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物(SIS)，都具有橡胶和塑料的双重特性，容易获取、价格适中，非常适宜用作压敏胶黏剂的弹性体组分。

2.增黏树脂(固态或液态)：

热塑性弹性体SBS、SIS本身并没有初黏性或者初黏性差，配方中加入增黏树脂使其具有压敏性能。压敏胶性能优劣的关键是胶黏剂的黏弹性，增黏树脂的主要作用就是赋予压敏胶必要的黏性。与弹性体橡胶相相容的增黏树脂主要有松香、松香脂和萜烯树脂等，赋予压敏胶黏性;与塑料相相容的增黏树脂有古马隆树脂、芳烃石油树脂和PS树脂等，可提升压敏胶的内聚力。只有同时具备这两个性能，压敏胶的初黏性才能达到使用要求。

3.增塑剂：

油类或液态树脂。

4.稳定剂/抗氧化剂。

5.其他添加剂：

填料、颜料、蜡等。

传统热熔型压敏胶黏剂既有着优越性能也存在着不足，其优势表现如下：

1.100%固含量，材料使用效率高;

2.无挥发性有机物(VOC)排放，环保且设备投资少，占地小;

3.成本低;

4.热熔涂布操作简单，涂布速度快，产能高;

5.橡胶系的胶黏剂，针对非极性表面具有良好的黏结性能。

其劣势表现如下：

1.耐高温性差，在温度较高时会产生溢胶问题;

2.耐化学性、耐溶剂性差，耐老化性不足。

　　UV固化交联热熔压敏胶的出现及时弥补了传统热熔压敏胶的不足，因此正在逐渐普及，并且其性能已达到或接近溶剂型压敏胶。UV固化交联热熔压敏胶除了具有传统热熔压敏胶的特点外，还具有独特的优势。UV固化与传统的热固化相比具有固化速度快、固化后强度较好、透明度高、固化温度低、节省能源、控制污染及减少挥发性有机物的排放等特点。自由基紫外光固化胶黏剂的主体成分是丙烯酸酯类衍生物，其固化速度与其相对分子质量、官能团的种类和数目及其分子结构有关。丙烯酸酯改性聚氨酯是这一类重要的主体树脂，可将聚氨酯与聚丙烯酸酯的优良性能结合在一起，并实现快速固化。

 

UV固化交联热熔压敏胶的组分如下：

1.丙烯酸类预聚合物：

如丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙氧乙酯、乙氧基二甘醇二丙烯酸酯等共聚物，或者丙烯酸聚氨酯型聚合物。

2.光引发剂。

3.增黏剂。

UV固化交联热熔丙烯酸酯压敏胶是将光引发基团通过化学键连接在压敏胶的主链上，UV照射促使这些光引发基团与另一高分子链上的碳氢键发生光合还原反应，从而形成特殊的交联结构。1996年，BASF公司利用这种技术开发出第一种产品。这种交联方法有以下诸多优点。

1.反应易于发生;

2.无需氮气等惰性气体的保护;

3.交联后无挥发性产物;

4.可通过控制UV功率来调节反应速率及胶黏剂的性能。

UV固化交联热熔丙烯酸酯压敏胶的使用特性如下：

1.室温下为半液态;

2.具有高透明性;

3.耐高温;

4.耐化学溶剂性能良好;

5.模切表现极佳;

6.防水和抗紫外线;

　　7.热熔应用温度为100～140℃;

　　8.最大涂布量可以达到100g/m2;

　　9.抗老化性能极佳。