封边热熔胶的使用温度是指封边机的涂胶辊上胶的温度，只有在此温度下，胶才能达到最佳的胶粘强度。在一些封边机上显示的温度与实际的温度有相当大的误差，所以要定期校对机器的温度。封边机温度过高，将使胶出现炭化，冒烟现象；过低，又会使胶粘强度下降。

基材的温度最好保持在20℃以上。在自动封边机上由于胶是涂在基材上，温度过低的基材将使热熔胶提前固化，从而导致胶可以粘在基材上，但却粘不牢封边材料。

封边机的工作环境温度会影响到胶的固化速度。工厂往往在温度低的季节会出现封边问题，其原因就在于：冬天，热熔胶的固化速度加快，粘接有效时间缩短。如果封边机的进料速度不能改变（大多数情况下），要保证封边质量就必须预热板材和封边材料;同时选用温度适应性广的热熔胶。

　

2．封边机的进料速度对于热熔胶的选择和使用都非常重要。快速进料的封边机必须选择开放时间（从涂胶开始到胶还具有有效粘性的一段时间）短的热熔胶，反之，则选开放时间长的热熔胶。

对于手动封边机，它要求使用的热熔胶的开放时间足够长，由于其加热系统相对简单，胶罐温度一般在180℃以下。所以我们推荐伟享公司的中温热熔胶（使用温度：150-180℃）和低温热熔胶（使用温度：130-150℃）。 这两种胶的初粘强度高，而低温热熔胶的使用温度可低至130℃，非常适合于特别薄的PVC封边。

一般情况，国内的自动封边机的进料速度在10-20米/分钟，我们推荐伟享高温封边热熔胶（使用温度：190-210℃），除了粘接强度高，耐热性能好，适合各种厚度封边材料，冬天使用不会出现问题，胶线整齐，不明显等优点。　

3．封边后板材与封边带之间的胶线会对板式家具的外观产生不良影响。涂胶量过大，会使得胶线明显。对于不连续或不均匀的胶线现象，产生的原因是多方面的，要综合考虑以下几方面因素：

板材的开料精度，板材的边一定要与它的平面保持90度；

封边机压辊的压力是否均匀分布，压力是否合适，压力方向要与板材边成90度角；

涂胶辊是否完好，热熔胶在它上面是否均匀，涂胶量是否合适；

封好边的板材尽量保存在较为清洁，粉尘少的地方，在整理工序中，避免脏的东西与胶线接触。

　

4．热熔胶对基材和封边材料的要求：

富含油脂的基材的封边比较困难，油性物质会降低板材与胶的亲和性，时间长了会使粘接强度大大下降，造成封边条脱落。

一般而言，板材和封边材料的温度要保持在室温以上，方可保证封边质量。

板材和木皮的含水率不能超过10%。水分含量过高，会使得热熔胶提前固化和润湿性能下降，从而降低粘接强度。

防火板作为封边材料时，由于它的背面经常有不利于粘接的残余物质，所以防火板封边前，要对其背面用万能胶或合适的溶剂处理，方能获得好的封边效果。

有些PVC封边带，由于其背面处理不好，常会造成封边困难。