EVA热熔胶的黏着力，在实际生产使用过程中，会随着热熔胶加热的温度高低、被粘物材料的不同与优劣、铣背的宽与深度、涂胶轮的高度以及胶黏订运转速度的不同等，都会得到不同的黏结效果。

 

①EVA热熔胶温度高低对黏度与拉力的关系。

 

EVA热熔胶（黏结书刊本册时的）软化点，一般应在80℃以上，即加热到80℃时才能软化并开始熔动。这个温度与效果仅仅是热熔胶熔融的温度，要使其达到能黏结书册的程度，加热温度还要上升到130℃～180℃时才能使用，到达这种温度的胶体，无论是黏度、粘性、流动性等，都适合书刊本册的黏结。

 

根据国外资料测定表明，在普通的书版纸上施胶，胶温在170℃时热熔胶的拉力测试值可达到8.83±0.44N/㎝；当胶温上升到180℃时而热熔胶的拉力测试值会下降到7.33±0.33N/㎝；反之当胶温降到155℃时，拉力测试值只有5.22±0.25N/㎝。由此可见热熔胶熔融加热的温度必须严格控制，不可过高或是过低（特殊情况除外）。胶温过高，虽然胶体流动性、渗透性上升了（稀了），但黏度及黏结强度下降了，影响胶体的拉力；胶温过低胶体黏度上升（稠了），但又影响胶的流动性和对书背涂布的润湿性和渗透性，同时也会降低热熔胶的拉力、稠性、韧性等，甚至会出现胶液涂后封面与书背之间不黏结或黏结不牢现象。因此EVA热熔胶加热温度一定要严格控制在技术参数要求的一个最佳的、适当的范围内，才能达到理想的胶温和黏结的可靠性。

 

②书刊纸张质地不同和上胶温度的关系

 

制作书刊本册的纸张种类很多，质地各有不同，这与上胶时的温度也有直接关系。纸质的不同上胶温度也就有所区别，这不仅仅是纸张纤维不同的原因，而更重要的是由于纸张性质的不同所产生对胶体导热性的反映不同和固化、冷却速度的变化所致。以铜版纸、轻涂纸（涂料纸）和书版纸（非涂料的凸版纸等）的导热性为例，前者对胶的固化冷却速度要比后者快得多，因为铜版纸中所含的无机物要比书版纸（含凸版、新闻等纸）高十倍左右，而无机物具有良好的导热性，他可以加速热熔胶的固化和冷却硬化的速度。

 

如果上胶温度都是170℃时，热熔胶的拉力测试值在非涂料书版纸可达到前面所说的拉力数值8.83N/㎝；而涂料的铜版纸拉力测试值只能达到1.86±0.11N/㎝（65g/㎡纸）和1.64N/㎝（100g/㎡纸）。涂料纸的胶体拉力数值这样低，显然不符合黏结要求，因此提高涂料纸胶后的拉力值，一定要提高胶液的强度和上胶的温度。上胶的温度在180～190℃时（铜版纸胶）其热熔胶的拉力值可达到4.1～3.9N/㎝。可见热熔胶的使用温度，还应视书刊本册纸张材料质地等的不同而变化。

 

③EVA热熔胶开放时间与无线胶订机运转速度的关系。

 

无线胶钉机目前种类很多，有高速、中速、低速。高速12000本/时、10000本/时、8000本/时等，中速有6000本/时、5000本/时、3000本/时等，但均属联动生产线一类。低速机一般指单机，如圆盘胶订机，椭圆式胶订机和长式胶钉机，速度一般为200～2000本/时。

 

为与不同机速相配合，使用EVA热熔胶在黏结书刊本册时除熔点外还有三段时间（也称三个点）必须要严格控制和掌握。

 

A.开放时间。开放时间指将胶液涂在被粘物（书背或黏口上）待黏的时间，一般为7～13秒，这个时间是胶订机进行铣背传送后从涂胶液开始到封面与书背、黏口黏合、夹紧为止的工作过程（含黏卡纸），也就是设备在运转中必须在13S内完成这项工作。如果设备在运转中没能在13S内完成，那么黏结效果肯定不理想，会出现黏不牢、空背、成册掉页、散页等。因此选用热溶胶的开放时间，要根据胶订机的运转速度的需要来确定哪种型号适合。

 

B.固化时间。固化时间指液状黏剂凝固的过程。固化时间一般为7～14秒，与开放时间基本相同，使用者希望这个时间能够缩短更有利于书籍的定型与冷却。

 

硬化时间。硬化时间指书刊黏后冷却定型牢固待裁切时间。除需要一定的开放、固化时间外，还要求粘胶剂应尽快地冷却硬化（干燥），以便能顺利进行成品裁切。这个时间要求快而准确，特别是无线胶订联动生产线的加工用胶，因为这种生产线是从配页机开始至切书止的一条联动生产的流水线，其各部位的工作过程都是按运动的拍节相互连贯的，因此，在包上封面定型后出书、并传送到切书部位的时间要有一定规律和准确性，才能达到书籍裁切后的理想效果。也就是出书传送时间要保证在书籍到达切书机刀下的部位时，应是书背（黏口）已达到冷却硬化、干燥程度，才可使切后的成品得到质量的保证。这个时间一般应用3分钟来完成，否则会造成书背变形、尺寸不稳定、黏刀、脏书等现象。因此联动生产线的出书传送装置的传送带长度，要根据运转速度来选择其长短，一般常见的传送带长度为45m左右如设有堆积装置传送带可设在20m左右，总之要使包好封面的书册在传送过程中的时间内冷却3分钟（min）左右再到达切书机部位。